制冷机房液氨灌区—西门子自动化控制系统给介绍
1.控制系统概述
包括以下几部分：
制冷机房PLC自动控制系统、压缩机断水保护系统、液氨储罐超温、超压、液位超高报警系统。（库房安全逃生呼救系统可选配）
上述系统采用计算机自动监控系统，具有数据采集、连锁控制及信息数据上传功能，历史数据能储存一年以上。
控制系统采用西门子PLC和研华工控机为核心，对制冷机房的工艺变量、设备状态及其它过程变量进行监测和数据处理；根据需要实现流程的自动化切换及设备的顺序启停；对工艺流程及设备进行连锁保护；流量计算及数据归档；显示本站的工艺流程图（动态显示），数据趋势图、棒状图等；工艺变量的越限或故障报警、打印；各种报警画面显示；实现制冷系统高度自动和高度智能化，达到安全、经济、环保的效果。控制系统包含需要的管理、工艺控制、安全检测、数据获得等功能等。预编程的控制器可完成数据评价、预警、紧急关停，支持各种不同的输入、输出，控制系统接收和显示所有相关的数字输入和输出，处理所有危险信号，并自动防止故障，需要时紧急关停系统。所有控制设备和电磁控制阀均由控制系统操作，制冷站所有的仪表信号均传输到控制系统。
2.控制系统主要技术要求
站控系统功能：具有监视站内所有相关设备控制点的功能，并能实现站内安全装置的自动化联动控制。
数据接口：采用标准化RS485接口。
变送器：选用具有标准接口的器件、有抗零漂、抗干扰功能。
站内通讯线缆：采用PD线、暗埋敷设或套管
数据存储：有自动生成记录表格及存储一年以上运行数据的功能。
显示方式：具有组合全屏主画面及各监控点分画面显示功能且画面无缝隙切换。
显示控制方式：采用界面功能性软件控制。
通讯数据要求：数据包上传。
预留接口：预留与其他自控系统输出接口
数据安全保障：断电自动保护及数据保存、系统设置专用密码及更改权限。
应急电源：使用UPS电源，供电时间不小于30min。（选配）
应急保护功能：意外事故有声、光报警，同时自动关闭压缩机或其他设备
站控系统具有防爆功能：符合国家防爆要求，从而保护业主利益。
节能：所有机房数据均可查阅，可为管理人员对系统运行提供有效管理数据。
3.控制方案
3.1． 数据采集系统
西门子公司的工业控制系列产品是当今世界工业控制界的顶级产品。根据加气站的特点和经济性的考虑，可选用西门子的数据采集模块，它的采集点数可扩充，能满足不同加气站的需要。
3.2． 实时数据的采集与处理
1） 采集信号的类型
采集信号的类型分为模拟量和状态量 ( 开关量 ) 。
模拟量：电流、电压，为 4~20mA 电流信号或 0~5V 电压信号。
状态量（开关量）：有源或无源开关信号、保护装置和安全自动装置作报警信号、运行监视信号等。
2） 采集信号的处理
计算机监控系统对实时数据的采集，按电气设备间隔单元划分，每个测控单元为一个相对独立的智能小系统，对所采集的输入量进行数据滤波、有效性检查、工程值转换、故障判断、信号接点消颤等处理。设置信号浪涌保护器，保护信号采集原件的稳定性和安全性。
3）模拟量的采集处理
定时采集：按扫描周期定时采集数据进行相应转换、滤波、精度检验及数据库更新等。
越限报警：按设置的限值对模拟量进行死区判别和越限报警，其报警信息应包括报警条文、参数值及报警时间等内容。
4）状态量（开关量）的采集处理
定时采集：按快速扫描方式周期采集输入量、并进行状态检查及数据库更新等;
设备异常报警：当被监测的设备状态发生变化时，自动进行设备变位指示或异常报警，其报警信息包括报警条文、事件性质及报警时间;
事件顺序记录：开关量应按其变位发生时间的先后顺序进行事件顺序记录。
3.2．软件总体要求
实现组态控制、网络监控、数据监控等功能；
图形化的面向对象的开发软件包，支持控制器的系统设计、文件生成和监视；
提供的站控系统软件为经过长期实践的成熟软件；
系统提供多个安全级别，主要包括只读用户、操作员、管理员等；
为了确保系统运行的安全性，每个操作站可以限定在某个或某几个授权的区域内进行操作，严禁跨区域进行操作。管理员级别具有画面生成、报表生成、各类参数和过程趋势在线修改整定等功能，如：过程变量的零点、量程和报警限的修改，控制回路组态，建立数据库，增加显示画面，定义各类自由格式报表，组态程序下装。组态在线修改、编译及单回路下装（详细说明其工作过程），显示所有组态参数等。
3.3． 数据存储与故障恢复
自动生成记录表格，存储周期5秒情况下可在一年以上运行数据，且不影响系统性能；
有方便的数据导出方式，以便于数据的长期保存；
系统一旦发生故障中断，重启后系统数据和历史数据等相关参数不会丢失。
3.4.数据显示
操作界面：中心管理系统有良好的人－机接口，具有可同时支持中文和西文的语言环境，可采用标准简体中文输入法进行文字编辑。有汉字提示、汉字打印和屏幕显示等功能；操作简单，具有操作帮助和系统维护提示功能；具有多信息复合窗口功能、多画面显示功能；控制中心可以任意选择画面、选择控制方式、选择报警组、报警确认，指定和选择趋势记录和输出各类报表；
显示器：21液晶显示器，支持1280×1024精度和256种颜色；
显示方式：具有组合全屏主画面及各监控点分画面显示功能且画面无缝隙切换。
能显示被监控设备的运行状况及重要参数变量的状态信息；
单点画面能显示一个参数的全部信息及历史趋势；
3.5. 报警
所有画面均有报警显示区域，且出现报警时，能够按时序和报警类型排列，自动弹出有警画面；报警信息能以多种方式发布，包括声、光（闪烁）报警、语音提示（必须采用中文），同时在操作员工作站的报警信息一览表中显示，在动态流程画面中显示，在报警打印机上实时打印。显示和打印的信息包括时间、站名、数据名称、报警等级、说明等，显示和打印的信息采用中文;
画面包含状态行、出现报警后有报警处理步骤提示行(汉字)等基本内容，以便于操作人员了解和具体操作；
能按报警的时间顺序和优先级别设置不同的报警级别，以及设置不同的报警信息，未确认的报警处于闪烁状态。
3.6.紧急停车(ESD)
站控系统(SCS)ESD可手动(站控制室中的ESD按钮）或自动触发。所有ESD动作将发出闭锁信号，使站内ESD设备在未接到人工复位的命令前不能再次启动。
3.7．站内设备的通讯要求
数据接口，采用标准化RS485接口.
3.8．数据上传
上传数据通过光纤传输、采用TCP/IP、Modbus、OPC协议完成数据传输通讯，将数据传输到调控中心管理系统，监视同时也可接收中心管理系统下达的各项指令等
3.9．电源系统
站控系统的电源由UPS提供，UPS输出电源要求输入：220VAC±10% 50Hz±10%，输出：220VAC±2% 50Hz±1%；且保证站控系统及现场仪表，在外电源断电的情况下30min的正常工作。UPS为系统的供电电压为220VAC,50Hz。在控制柜电源进线处设置电涌保护器，防止雷击损坏设备。
3.13. 连锁控制
A． 储罐超压、超温、液位超高保护
当储罐压力值超过设定值或低于设定值时，计算机自动监控系统检测到储罐压力传感器传送过来的信号，并发出声光报警；并联锁开启喷淋泵或电子阀及蒸发冷风机。
B． 液位过高、过低联锁氨泵开启
运行过程中，当储罐的液位超过20%时，1#氨泵自动开启，当液位超过40%时，2#氨泵自动开启，当液位超过60%时，计算机开启声光报警灯，当液位低于30%是2#氨泵停止，当液位低于10%时1#氨泵停止，所有液位数值均可由值班人员根据实际情况设置，氨泵配置手自动转换开关。
1，在系统安装和投运期间，乙方派遣有经验的工程师现场指导，协助和监督系统的安装并负责系统设备调试，并保证其投入正常运行。
2，设备调试完毕，设备运行，如需乙方人员协助运行，乙方免费派调试人员跟班24小时
3，乙方承诺产品正常使用条件下使用寿命大于十年。无论产品何时出现意外故障，乙方保证接到通知后４小时内做出反应，省内24小时到达现场，省外48小时到达。
为保证设计人员、操作维修人员的掌握所订购的设备和系统的原理、技术特性、系统的操作、维护及扩展等技能，乙方将派具有丰富经验的授课人员免费进行技术培训。具体的培训时间可在合同签定后，由甲方根据工程实际情况提出。培训的主要内容有：
1）系统的组成、工作原理和性能
2）设备的安装方法
3）系统各设备的功能作用
4）设备之间的连接
5）各设备的操作方法及注意事项
6）系统常见故障的处理及规范等
7）对站房人员进行理论培训
8）对站房人员进行实际操作培训
