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重大危险源—制冷机房报警系统

发布日期:2018-03-25 作者:鑫瑞达工控 点击:

鑫瑞达科技       重大危险源——制冷液氨灌区在线监测系统

重大危险源制冷监控系统包括以下几部分:

制冷机房PLC自动控制系统、压缩机断水保护、液氨储罐超温、超压、液位超高报警,氨泵断液保护、库房呼救逃生、有毒气体报警,风机故障报警、火焰探测系统。

上述系统采用计算机自动监控系统,具有数据采集、连锁控制及信息数据上传功能,历史数据能储存一年以上。

一、  断水报警系统介绍:

1、    活塞式压缩机通过冷却水循环对运行降温,当设备运行时,水流小或者无水通过时,会导致压缩机运行温度过高,造成压缩机爆缸。导致设备损害及事故发生。(在每台压缩机的冷却水管道上安装断水保护器,当冷却水水流小或无水通过时,断水信号传输至PLC系统,系统接受信号后,发出声光报警通知值班人员,紧急连锁停止压缩机,防止事故发生)

2、    蒸发冷水泵断水:蒸发冷水泵主要作用起到降低冷凝压力的作用,当水泵运行时无水流通过管道,断水开关会将信号至PLC系统,发出报警。(报警条件:水泵正常运行,无水流通过管道)

二、  液氨储罐、超温、超压、液位超高报警:

1、    液位报警:液氨储罐上限液位运行标准不能超过容积的0.9,超出后会导致事故发生,将原先玻璃管液位计更换为防爆磁翻板远传液位计,输出信号至PLC系统,对液位信息不间断采集,实时储存,当液位超过报警值时系统自动发出报警信号通知值班人员。

2、    温度报警、压力报警:高压压力容器需加装防爆温度变送器、防爆压力变送器,输出信号至PLC系统,对液位信息不间断采集,实时储存,当液位超过报警值时系统自动发出报警信号通知值班人员。

三、  氨泵断液报警:

1、    在氨泵进出液管道上安装压差控制器,当氨泵运行时无氨液通过时,系统会延时10-15秒(时间可设),停止氨泵运行并报警,防止氨泵无液运行烧毁氨泵,造成泄漏事故。

四、  有毒气体报警系统:

1、    加装有毒氨气报警探头,监测现场环境温度,当空气中浓度达到报警值后,系统发出报警,报警主机加装485通讯装置,信号至PLC系统,现场浓度值可实时采集,并针对不同区域联动风机或者水泵开启。

2、    应用范围:氨气、天然气、硫化氢、粉尘等。

伍、库房逃生系统:

1、冷库家装紧急呼救按钮(带灯24V),防止人员被困,可通过按钮通知人员救助。

2、主机位置:安装至24小时有人值班处。

六、风机故障报警:

1、按装电机综合保护器,当设备运行时,电流超多额定值、电机缺项、电机接地等,设备不能通电。

七、火焰探测系统:

1、易燃、易爆处安装火焰探测器,当有明火时自动发出报警。

八、重大危险源安全云监控系统介绍:

1、控制系统采用PLC系统上位机现场采集仪表核心,对制冷机房的工艺变量、设备状态及其它过程变量进行监测和数据处理;对工艺流程及设备进行连锁保护;流量计算及数据归档;显示本站的工艺流程图(动态显示),数据趋势图、棒状图等;工艺变量的越限或故障报警、打印;各种报警画面显示;实现制冷系统高度自动和高度智能化,达到安全、经济、环保的效果。。所有控制设备和电磁控制阀均由控制系统操作,制冷站所有的仪表信号均传输到控制系统。

2.控制系统主要技术要求

站控系统功能:具有监视站内所有相关设备控制点的功能,并能实现站内安全装置的自动化联动控制。

数据接口:采用标准化RS485接口。

变送器:选用具有标准接口的器件、有抗零漂、抗干扰功能。

站内通讯线缆:采用PD线、暗埋敷设或套管

数据存储:有自动生成记录表格及存储一年以上运行数据的功能。

显示方式:具有组合全屏主画面及各监控点分画面显示功能且画面无缝隙切换。

显示控制方式:采用界面功能性软件控制。

通讯数据要求:数据包上传。

预留接口:预留与其他自控系统输出接口

数据安全保障:断电自动保护及数据保存、系统设置专用密码及更改权限。

应急电源:使用UPS电源,供电时间不小于30min。(选配

应急保护功能:意外事故有声、光报警,同时自动关闭压缩机或其他设备

站控系统具有防爆功能:符合国家防爆要求,从而保护业主利益。

节能:所有机房数据均可查阅,可为管理人员对系统运行提供有效管理数据。

3.控制方案

3.1. 数据采集系统

西门子公司的工业控制系列产品是当今世界工业控制界的顶级产品。根据加气站的特点和经济性的考虑,可选用西门子的数据采集模块,它的采集点数可扩充,能满足不同加气站的需要。

3.2. 实时数据的采集与处理

1) 采集信号的类型

采集信号的类型分为模拟量和状态量 ( 开关量 ) 。

模拟量:电流、电压,为 4~20mA 电流信号或 0~5V 电压信号。

状态量(开关量):有源或无源开关信号、保护装置和安全自动装置作报警信号、运行监视信号等。

2)状态量(开关量)的采集处理

定时采集:按快速扫描方式周期采集输入量、并进行状态检查及数据库更新等;

设备异常报警:当被监测的设备状态发生变化时,自动进行设备变位指示或异常报警,其报警信息包括报警条文、事件性质及报警时间;

事件顺序记录:开关量应按其变位发生时间的先后顺序进行事件顺序记录。

3.软件总体要求

实现组态控制、网络监控、数据监控等功能;

图形化的面向对象的开发软件包,支持控制器的系统设计、文件生成和监视;

提供的站控系统软件为经过长期实践的成熟软件;

系统提供多个安全级别,主要包括只读用户、操作员、管理员等;

为了确保系统运行的安全性,每个操作站可以限定在某个或某几个授权的区域内进行操作,严禁跨区域进行操作。管理员级别具有画面生成、报表生成、各类参数和过程趋势在线修改整定等功能,如:过程变量的零点、量程和报警限的修改,控制回路组态,建立数据库,增加显示画面,定义各类自由格式报表,组态程序下装。组态在线修改、编译及单回路下装(详细说明其工作过程),显示所有组态参数等。

4. 数据存储与故障恢复

自动生成记录表格,存储周期5秒情况下可在一年以上运行数据,且不影响系统性能;

有方便的数据导出方式,以便于数据的长期保存;

系统一旦发生故障中断,重启后系统数据和历史数据等相关参数不会丢失。

5. 报警

所有画面均有报警显示区域,且出现报警时,能够按时序和报警类型排列,自动弹出有警画面;报警信息能以多种方式发布,包括声、光(闪烁)报警、语音提示(必须采用中文),同时在操作员工作站的报警信息一览表中显示,在动态流程画面中显示,在报警打印机上实时打印。显示和打印的信息包括时间、站名、数据名称、报警等级、说明等,显示和打印的信息采用中文;

画面包含状态行、出现报警后有报警处理步骤提示行(汉字)等基本内容,以便于操作人员了解和具体操作;

能按报警的时间顺序和优先级别设置不同的报警级别,以及设置不同的报警信息,未确认的报警处于闪烁状态。

.6.紧急停车(ESD)

站控系统(SCS)ESD可手动(站控制室中的ESD按钮)或自动触发。所有ESD动作将发出闭锁信号,使站内ESD设备在未接到人工复位的命令前不能再次启动。

.7.站内设备的通讯要求

数据接口,采用标准化RS485接口.

.8.电源系统

站控系统的电源由UPS提供,UPS输出电源要求输入:220VAC±10% 50Hz±10%,输出:220VAC±2% 50Hz±1%;且保证站控系统及现场仪表,在外电源断电的情况下30min的正常工作。UPS为系统的供电电压为220VAC,50Hz。在控制柜电源进线处设置电涌保护器,防止雷击损坏设备。

9. 连锁控制

. 液位过高、过低联锁氨泵开启

运行过程中,当储罐的液位超过20%时,1#氨泵自动开启,当液位超过40%时,2#氨泵自动开启,当液位超过60%时,计算机开启声光报警灯,当液位低于30%是2#氨泵停止,当液位低于10%时1#氨泵停止,所有液位数值均可由值班人员根据实际情况设置,

10、云平台监控系统:

1、所有运行数据及参数,用户可通过云平台、手机APP、微信公众号、企业上位机系统,实时观看及数据查询等

 


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