鑫瑞达科技 重大危险源——制冷液氨灌区在线监测系统
重大危险源制冷监控系统包括以下几部分：
制冷机房PLC自动控制系统、压缩机断水保护、液氨储罐超温、超压、液位超高报警，氨泵断液保护、库房呼救逃生、有毒气体报警，风机故障报警、火焰探测系统。
上述系统采用计算机自动监控系统，具有数据采集、连锁控制及信息数据上传功能，历史数据能储存一年以上。
一、 断水报警系统介绍：
1、 活塞式压缩机通过冷却水循环对运行降温，当设备运行时，水流小或者无水通过时，会导致压缩机运行温度过高，造成压缩机爆缸。导致设备损害及事故发生。（在每台压缩机的冷却水管道上安装断水保护器，当冷却水水流小或无水通过时，断水信号传输至PLC系统，系统接受信号后，发出声光报警通知值班人员，紧急连锁停止压缩机，防止事故发生）
2、 蒸发冷水泵断水：蒸发冷水泵主要作用起到降低冷凝压力的作用，当水泵运行时无水流通过管道，断水开关会将信号至PLC系统，发出报警。（报警条件：水泵正常运行，无水流通过管道）
二、 液氨储罐、超温、超压、液位超高报警：
1、 液位报警：液氨储罐上限液位运行标准不能超过容积的0.9,超出后会导致事故发生，将原先玻璃管液位计更换为防爆磁翻板远传液位计，输出信号至PLC系统，对液位信息不间断采集，实时储存，当液位超过报警值时系统自动发出报警信号通知值班人员。
2、 温度报警、压力报警：高压压力容器需加装防爆温度变送器、防爆压力变送器，输出信号至PLC系统，对液位信息不间断采集，实时储存，当液位超过报警值时系统自动发出报警信号通知值班人员。
三、 氨泵断液报警：
1、 在氨泵进出液管道上安装压差控制器，当氨泵运行时无氨液通过时，系统会延时10-15秒（时间可设），停止氨泵运行并报警，防止氨泵无液运行烧毁氨泵，造成泄漏事故。
四、 有毒气体报警系统：
1、 加装有毒氨气报警探头，监测现场环境温度，当空气中浓度达到报警值后，系统发出报警，报警主机加装485通讯装置，信号至PLC系统，现场浓度值可实时采集，并针对不同区域联动风机或者水泵开启。
2、 应用范围：氨气、天然气、硫化氢、粉尘等。
伍、库房逃生系统：
1、冷库家装紧急呼救按钮（带灯24V），防止人员被困，可通过按钮通知人员救助。
2、主机位置：安装至24小时有人值班处。
六、风机故障报警：
1、按装电机综合保护器，当设备运行时，电流超多额定值、电机缺项、电机接地等，设备不能通电。
七、火焰探测系统：
1、易燃、易爆处安装火焰探测器，当有明火时自动发出报警。
八、重大危险源安全云监控系统介绍：
1、控制系统采用PLC系统和上位机及现场采集仪表核心，对制冷机房的工艺变量、设备状态及其它过程变量进行监测和数据处理；对工艺流程及设备进行连锁保护；流量计算及数据归档；显示本站的工艺流程图（动态显示），数据趋势图、棒状图等；工艺变量的越限或故障报警、打印；各种报警画面显示；实现制冷系统高度自动和高度智能化，达到安全、经济、环保的效果。。所有控制设备和电磁控制阀均由控制系统操作，制冷站所有的仪表信号均传输到控制系统。
2.控制系统主要技术要求
站控系统功能：具有监视站内所有相关设备控制点的功能，并能实现站内安全装置的自动化联动控制。
数据接口：采用标准化RS485接口。
变送器：选用具有标准接口的器件、有抗零漂、抗干扰功能。
站内通讯线缆：采用PD线、暗埋敷设或套管
数据存储：有自动生成记录表格及存储一年以上运行数据的功能。
显示方式：具有组合全屏主画面及各监控点分画面显示功能且画面无缝隙切换。
显示控制方式：采用界面功能性软件控制。
通讯数据要求：数据包上传。
预留接口：预留与其他自控系统输出接口
数据安全保障：断电自动保护及数据保存、系统设置专用密码及更改权限。
应急电源：使用UPS电源，供电时间不小于30min。（选配）
应急保护功能：意外事故有声、光报警，同时自动关闭压缩机或其他设备
站控系统具有防爆功能：符合国家防爆要求，从而保护业主利益。
节能：所有机房数据均可查阅，可为管理人员对系统运行提供有效管理数据。
3.控制方案
3.1． 数据采集系统
西门子公司的工业控制系列产品是当今世界工业控制界的顶级产品。根据加气站的特点和经济性的考虑，可选用西门子的数据采集模块，它的采集点数可扩充，能满足不同加气站的需要。
3.2． 实时数据的采集与处理
1） 采集信号的类型
采集信号的类型分为模拟量和状态量 ( 开关量 ) 。
模拟量：电流、电压，为 4~20mA 电流信号或 0~5V 电压信号。
状态量（开关量）：有源或无源开关信号、保护装置和安全自动装置作报警信号、运行监视信号等。
2）状态量（开关量）的采集处理
定时采集：按快速扫描方式周期采集输入量、并进行状态检查及数据库更新等;
设备异常报警：当被监测的设备状态发生变化时，自动进行设备变位指示或异常报警，其报警信息包括报警条文、事件性质及报警时间;
事件顺序记录：开关量应按其变位发生时间的先后顺序进行事件顺序记录。
3．软件总体要求
实现组态控制、网络监控、数据监控等功能；
图形化的面向对象的开发软件包，支持控制器的系统设计、文件生成和监视；
提供的站控系统软件为经过长期实践的成熟软件；
系统提供多个安全级别，主要包括只读用户、操作员、管理员等；
为了确保系统运行的安全性，每个操作站可以限定在某个或某几个授权的区域内进行操作，严禁跨区域进行操作。管理员级别具有画面生成、报表生成、各类参数和过程趋势在线修改整定等功能，如：过程变量的零点、量程和报警限的修改，控制回路组态，建立数据库，增加显示画面，定义各类自由格式报表，组态程序下装。组态在线修改、编译及单回路下装（详细说明其工作过程），显示所有组态参数等。
4． 数据存储与故障恢复
自动生成记录表格，存储周期5秒情况下可在一年以上运行数据，且不影响系统性能；
有方便的数据导出方式，以便于数据的长期保存；
系统一旦发生故障中断，重启后系统数据和历史数据等相关参数不会丢失。
5. 报警
所有画面均有报警显示区域，且出现报警时，能够按时序和报警类型排列，自动弹出有警画面；报警信息能以多种方式发布，包括声、光（闪烁）报警、语音提示（必须采用中文），同时在操作员工作站的报警信息一览表中显示，在动态流程画面中显示，在报警打印机上实时打印。显示和打印的信息包括时间、站名、数据名称、报警等级、说明等，显示和打印的信息采用中文;
画面包含状态行、出现报警后有报警处理步骤提示行(汉字)等基本内容，以便于操作人员了解和具体操作；
能按报警的时间顺序和优先级别设置不同的报警级别，以及设置不同的报警信息，未确认的报警处于闪烁状态。
.6.紧急停车(ESD)
站控系统(SCS)ESD可手动(站控制室中的ESD按钮）或自动触发。所有ESD动作将发出闭锁信号，使站内ESD设备在未接到人工复位的命令前不能再次启动。
.7．站内设备的通讯要求
数据接口，采用标准化RS485接口.
.8．电源系统
站控系统的电源由UPS提供，UPS输出电源要求输入：220VAC±10% 50Hz±10%，输出：220VAC±2% 50Hz±1%；且保证站控系统及现场仪表，在外电源断电的情况下30min的正常工作。UPS为系统的供电电压为220VAC,50Hz。在控制柜电源进线处设置电涌保护器，防止雷击损坏设备。
9. 连锁控制
． 液位过高、过低联锁氨泵开启
运行过程中，当储罐的液位超过20%时，1#氨泵自动开启，当液位超过40%时，2#氨泵自动开启，当液位超过60%时，计算机开启声光报警灯，当液位低于30%是2#氨泵停止，当液位低于10%时1#氨泵停止，所有液位数值均可由值班人员根据实际情况设置，
1、所有运行数据及参数，用户可通过云平台、手机APP、微信公众号、企业上位机系统，实时观看及数据查询等
