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液氨罐区液位 压力报警系统

  • 所属分类:重大危险源—云监控系统

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  • 发布日期:2017/08/20
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详细介绍

液氨罐区液位 压力报警系统

液氨罐区液位 压力报警系统

制冷机房液氨灌区—西门子自动化控制系统给介绍

1.控制系统概述

包括以下几部分:

制冷机房PLC自动控制系统、压缩机断水保护系统、液氨储罐超温、超压、液位超高报警系统。(库房安全逃生呼救系统可选配

上述系统采用计算机自动监控系统,具有数据采集、连锁控制及信息数据上传功能,历史数据能储存一年以上。

控制系统采用西门子PLC和研华工控机为核心,对制冷机房的工艺变量、设备状态及其它过程变量进行监测和数据处理;根据需要实现流程的自动化切换及设备的顺序启停;对工艺流程及设备进行连锁保护;流量计算及数据归档;显示本站的工艺流程图(动态显示),数据趋势图、棒状图等;工艺变量的越限或故障报警、打印;各种报警画面显示;实现制冷系统高度自动和高度智能化,达到安全、经济、环保的效果。控制系统包含需要的管理、工艺控制、安全检测、数据获得等功能等。预编程的控制器可完成数据评价、预警、紧急关停,支持各种不同的输入、输出,控制系统接收和显示所有相关的数字输入和输出,处理所有危险信号,并自动防止故障,需要时紧急关停系统。所有控制设备和电磁控制阀均由控制系统操作,制冷站所有的仪表信号均传输到控制系统。

2.控制系统主要技术要求

站控系统功能:具有监视站内所有相关设备控制点的功能,并能实现站内安全装置的自动化联动控制。

数据接口:采用标准化RS485接口。

变送器:选用具有标准接口的器件、有抗零漂、抗干扰功能。

站内通讯线缆:采用PD线、暗埋敷设或套管

数据存储:有自动生成记录表格及存储一年以上运行数据的功能。

显示方式:具有组合全屏主画面及各监控点分画面显示功能且画面无缝隙切换。

显示控制方式:采用界面功能性软件控制。

通讯数据要求:数据包上传。

预留接口:预留与其他自控系统输出接口

数据安全保障:断电自动保护及数据保存、系统设置专用密码及更改权限。

应急电源:使用UPS电源,供电时间不小于30min。(选配

应急保护功能:意外事故有声、光报警,同时自动关闭压缩机或其他设备

站控系统具有防爆功能:符合国家防爆要求,从而保护业主利益。

节能:所有机房数据均可查阅,可为管理人员对系统运行提供有效管理数据。

3.控制方案

3.1. 数据采集系统

西门子公司的工业控制系列产品是当今世界工业控制界的顶级产品。根据加气站的特点和经济性的考虑,可选用西门子的数据采集模块,它的采集点数可扩充,能满足不同加气站的需要。

3.2. 实时数据的采集与处理

1) 采集信号的类型

采集信号的类型分为模拟量和状态量 ( 开关量 ) 。

模拟量:电流、电压,为 4~20mA 电流信号或 0~5V 电压信号。

状态量(开关量):有源或无源开关信号、保护装置和安全自动装置作报警信号、运行监视信号等。

2) 采集信号的处理

计算机监控系统对实时数据的采集,按电气设备间隔单元划分,每个测控单元为一个相对独立的智能小系统,对所采集的输入量进行数据滤波、有效性检查、工程值转换、故障判断、信号接点消颤等处理。设置信号浪涌保护器,保护信号采集原件的稳定性和安全性。

3)模拟量的采集处理

定时采集:按扫描周期定时采集数据进行相应转换、滤波、精度检验及数据库更新等。

越限报警:按设置的限值对模拟量进行死区判别和越限报警,其报警信息应包括报警条文、参数值及报警时间等内容。

4)状态量(开关量)的采集处理

定时采集:按快速扫描方式周期采集输入量、并进行状态检查及数据库更新等;

设备异常报警:当被监测的设备状态发生变化时,自动进行设备变位指示或异常报警,其报警信息包括报警条文、事件性质及报警时间;

事件顺序记录:开关量应按其变位发生时间的先后顺序进行事件顺序记录。

3.2.软件总体要求

实现组态控制、网络监控、数据监控等功能;

图形化的面向对象的开发软件包,支持控制器的系统设计、文件生成和监视;

提供的站控系统软件为经过长期实践的成熟软件;

系统提供多个安全级别,主要包括只读用户、操作员、管理员等;

为了确保系统运行的安全性,每个操作站可以限定在某个或某几个授权的区域内进行操作,严禁跨区域进行操作。管理员级别具有画面生成、报表生成、各类参数和过程趋势在线修改整定等功能,如:过程变量的零点、量程和报警限的修改,控制回路组态,建立数据库,增加显示画面,定义各类自由格式报表,组态程序下装。组态在线修改、编译及单回路下装(详细说明其工作过程),显示所有组态参数等。

3.3. 数据存储与故障恢复

自动生成记录表格,存储周期5秒情况下可在一年以上运行数据,且不影响系统性能;

有方便的数据导出方式,以便于数据的长期保存;

系统一旦发生故障中断,重启后系统数据和历史数据等相关参数不会丢失。

3.4.数据显示

操作界面:中心管理系统有良好的人-机接口,具有可同时支持中文和西文的语言环境,可采用标准简体中文输入法进行文字编辑。有汉字提示、汉字打印和屏幕显示等功能;操作简单,具有操作帮助和系统维护提示功能;具有多信息复合窗口功能、多画面显示功能;控制中心可以任意选择画面、选择控制方式、选择报警组、报警确认,指定和选择趋势记录和输出各类报表;

显示器:21液晶显示器,支持1280×1024精度和256种颜色;

显示方式:具有组合全屏主画面及各监控点分画面显示功能且画面无缝隙切换。

能显示被监控设备的运行状况及重要参数变量的状态信息;

单点画面能显示一个参数的全部信息及历史趋势;

3.5. 报警

所有画面均有报警显示区域,且出现报警时,能够按时序和报警类型排列,自动弹出有警画面;报警信息能以多种方式发布,包括声、光(闪烁)报警、语音提示(必须采用中文),同时在操作员工作站的报警信息一览表中显示,在动态流程画面中显示,在报警打印机上实时打印。显示和打印的信息包括时间、站名、数据名称、报警等级、说明等,显示和打印的信息采用中文;

画面包含状态行、出现报警后有报警处理步骤提示行(汉字)等基本内容,以便于操作人员了解和具体操作;

能按报警的时间顺序和优先级别设置不同的报警级别,以及设置不同的报警信息,未确认的报警处于闪烁状态。

3.6.紧急停车(ESD)

站控系统(SCS)ESD可手动(站控制室中的ESD按钮)或自动触发。所有ESD动作将发出闭锁信号,使站内ESD设备在未接到人工复位的命令前不能再次启动。

3.7.站内设备的通讯要求

数据接口,采用标准化RS485接口.

3.8.数据上传

上传数据通过光纤传输、采用TCP/IP、Modbus、OPC协议完成数据传输通讯,将数据传输到调控中心管理系统,监视同时也可接收中心管理系统下达的各项指令等

3.9.电源系统

站控系统的电源由UPS提供,UPS输出电源要求输入:220VAC±10% 50Hz±10%,输出:220VAC±2% 50Hz±1%;且保证站控系统及现场仪表,在外电源断电的情况下30min的正常工作。UPS为系统的供电电压为220VAC,50Hz。在控制柜电源进线处设置电涌保护器,防止雷击损坏设备。

3.13. 连锁控制

A. 储罐超压、超温、液位超高保护

当储罐压力值超过设定值或低于设定值时,计算机自动监控系统检测到储罐压力传感器传送过来的信号,并发出声光报警;并联锁开启喷淋泵或电子阀及蒸发冷风机。

B. 液位过高、过低联锁氨泵开启

运行过程中,当储罐的液位超过20%时,1#氨泵自动开启,当液位超过40%时,2#氨泵自动开启,当液位超过60%时,计算机开启声光报警灯,当液位低于30%是2#氨泵停止,当液位低于10%时1#氨泵停止,所有液位数值均可由值班人员根据实际情况设置,氨泵配置手自动转换开关。

4.技术服务

1,在系统安装和投运期间,乙方派遣有经验的工程师现场指导,协助和监督系统的安装并负责系统设备调试,并保证其投入正常运行。

2,设备调试完毕,设备运行,如需乙方人员协助运行,乙方免费派调试人员跟班24小时

3,乙方承诺产品正常使用条件下使用寿命大于十年。无论产品何时出现意外故障,乙方保证接到通知后4小时内做出反应,省内24小时到达现场,省外48小时到达。

4, 技术培训

为保证设计人员、操作维修人员的掌握所订购的设备和系统的原理、技术特性、系统的操作、维护及扩展等技能,乙方将派具有丰富经验的授课人员免费进行技术培训。具体的培训时间可在合同签定后,由甲方根据工程实际情况提出。培训的主要内容有:

1)系统的组成、工作原理和性能

2)设备的安装方法

3)系统各设备的功能作用

4)设备之间的连接  

5)各设备的操作方法及注意事项

6)系统常见故障的处理及规范等

7)对站房人员进行理论培训

8)对站房人员进行实际操作培训


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